1. Klasifikācija pēc bojājuma vietas
1. Uzņēmēja kļūme CNC darbgalda saimniekdators parasti attiecas uz mehāniskajām, eļļošanas, dzesēšanas, skaidu noņemšanas, hidrauliskajām, pneimatiskajām un aizsardzības daļām, kas veido CNC darbgaldu.Galvenās saimniekdatora kļūdas galvenokārt ietver:
(1) Mehāniskās transmisijas kļūme, ko izraisa nepareiza uzstādīšana, atkļūdošana, darbība un mehānisko daļu izmantošana.
(2) Bojājumi, ko izraisa kustīgu daļu, piemēram, vadošo sliežu un vārpstu, traucējumi un pārmērīga berze.
(3) Kļūme mehānisko detaļu bojājumu, slikta savienojuma utt., utt. dēļ.
Galvenā galvenā dzinēja kļūme ir tāda, ka transmisijas troksnis ir liels, apstrādes precizitāte ir slikta, braukšanas pretestība ir liela, mehāniskās daļas nepārvietojas un mehāniskās daļas ir bojātas.Slikta eļļošana, cauruļvadu aizsprostošanās un slikts hidraulisko un pneimatisko sistēmu blīvējums ir bieži sastopami saimniekdatora kļūmju cēloņi.Regulāra CNC darbgaldu apkope, apkope un kontrole un "trīs noplūdes" ir svarīgi pasākumi, lai samazinātu galvenās dzinēja daļas bojājumus.
2. Elektriskās vadības sistēmas atteices gadījumā izmantoto komponentu veids.Saskaņā ar izplatītajiem ieradumiem elektriskās vadības sistēmas darbības traucējumus parasti iedala divās kategorijās: "vājas strāvas" defekti un "spēcīgas strāvas" bojājumi.
"Vājas strāvas" daļa attiecas uz vadības sistēmas galveno vadības daļu ar elektroniskiem komponentiem un integrālajām shēmām.CNC darbgalda vājās strāvas daļa ietver CNC, PLC, MDI / CRT, servo piedziņas bloku, izvades bloku utt.
"Vājas strāvas" defektus var iedalīt aparatūras kļūmēs un programmatūras kļūmēs.Aparatūras defekti attiecas uz defektiem, kas rodas iepriekš minētajās integrālo shēmu mikroshēmu daļās, diskrētos elektroniskos komponentos, savienotājos un ārējo savienojumu komponentos.Programmatūras kļūme attiecas uz kļūmēm, piemēram, germānija, datu zudumu un citām kļūmēm, kas rodas normālos aparatūras apstākļos.Apstrādes programmu kļūdas, tiek mainītas vai pazaudētas sistēmas programmas un parametri, datora darbības kļūdas u.c.
"Spēcīgas jaudas" daļa attiecas uz galveno ķēdi vai augstsprieguma, lieljaudas ķēdi vadības sistēmā, piemēram, relejiem, kontaktoriem, slēdžiem, drošinātājiem, jaudas transformatoriem, motoriem, elektromagnētiem, ceļojumu slēdžiem un citiem elektriskiem komponentiem un to sastāvdaļas.Vadības ķēde.Lai gan šo bojājuma daļu ir ērtāk uzturēt un diagnosticēt, jo tā atrodas augstsprieguma un lielas strāvas darba stāvoklī, atteices varbūtība ir lielāka nekā "vājās strāvas" daļai, par kuru ir jāmaksā pietiekami daudz. apkopes personāla uzmanību.
2. Klasifikācija pēc bojājuma veida
1. Deterministiska kļūme: Deterministiska kļūme attiecas uz vadības sistēmas lieldatora aparatūras atteici vai CNC darbgaldu kļūmi, kas neizbēgami notiks, ja tiks izpildīti noteikti nosacījumi.Šāda veida atteices parādība ir izplatīta CNC darbgaldos, taču, tā kā tai ir noteikti noteikumi, tas arī atvieglo apkopi.Deterministiskas kļūdas ir neatgriezeniskas.Pēc kļūmes rašanās darbgalds automātiski neatgriezīsies normālā režīmā, ja tas netiks salabots.Tomēr, ja tiek atrasts kļūmes galvenais cēlonis, darbgalds var atgriezties normālā režīmā uzreiz pēc remonta pabeigšanas.Pareiza lietošana un rūpīga apkope ir svarīgi pasākumi, lai novērstu vai izvairītos no kļūmēm.
2. Nejauši atteice: nejauša kļūme ir nejauša eksponenciālās vadības darbgalda atteice darba procesa laikā.Šāda veida neveiksmes cēlonis ir samērā slēpts, un ir grūti atrast tā regularitāti, tāpēc to bieži sauc par "mīksto neveiksmi" un nejaušu neveiksmi.Ir grūti analizēt cēloni un noteikt kļūdu.Vispārīgi runājot, kļūmes rašanās bieži ir saistīta ar komponentu uzstādīšanas kvalitāti, parametru iestatīšanu, komponentu kvalitāti, nepilnīgu programmatūras dizainu, darba vides ietekmi un daudziem citiem faktoriem.
Nejaušas kļūdas ir atlīdzināmas.Pēc kļūmes rašanās darbgaldu parasti var atjaunot normālā stāvoklī, restartējot un veicot citus pasākumus, taču tā pati kļūme var rasties darbības laikā.Ciparvadības sistēmas apkopes un pārbaudes stiprināšana, elektriskās kārbas blīvējuma nodrošināšana, uzticama uzstādīšana un pieslēgšana, kā arī pareiza zemēšana un ekranēšana ir svarīgi pasākumi, lai samazinātu un izvairītos no šādām kļūmēm.
Trīs, atbilstoši bojājuma indikācijas formas klasifikācijai
1. Ir kļūdas ziņojumā un displejā.CNC darbgaldu kļūdu displeju var iedalīt divās situācijās: indikatora displejs un displeja displejs:
(1) Indikatora gaismas displeja trauksme: indikatora gaismas displeja trauksme attiecas uz trauksmi, ko parāda statusa indikatora gaisma (parasti sastāv no LED gaismu izstarojošas caurules vai nelielas indikatora gaismas) katrā vadības sistēmas vienībā.Ja displejs ir bojāts, bojājuma vietu un raksturu joprojām var aptuveni analizēt un novērtēt.Tāpēc apkopes un traucējummeklēšanas laikā rūpīgi jāpārbauda šo statusa indikatoru statuss.
(2) Displeja trauksme: displeja trauksme attiecas uz trauksmi, kas var parādīt trauksmes numuru un trauksmes informāciju, izmantojot CNC displeju.Tā kā ciparu vadības sistēmai parasti ir spēcīga pašdiagnostikas funkcija, ja sistēmas diagnostikas programmatūra un displeja shēma darbojas normāli, pēc sistēmas kļūmes, kļūdas informāciju var parādīt displejā trauksmes numura un teksta veidā.Ciparu vadības sistēma var parādīt desmitiem trauksmes signālu, līdz pat tūkstošiem no tiem, kas ir svarīga informācija kļūdu diagnosticēšanai.Displeja trauksmē to var iedalīt NC trauksmē un PLC trauksmē.Pirmais ir CNC ražotāja iestatītais kļūdu displejs, ko var salīdzināt ar sistēmas "apkopes rokasgrāmatu", lai noteiktu iespējamo kļūmes cēloni.Pēdējais ir CNC darbgaldu ražotāja iestatītais PLC trauksmes informācijas teksts, kas pieder darbgalda defektu displejam.To var salīdzināt ar attiecīgo saturu darbgalda ražotāja nodrošinātajā "Mašīnas apkopes rokasgrāmatā", lai noteiktu atteices cēloni.
2. Bojājumi bez trauksmes displeja.Ja rodas šādas kļūmes, darbgaldā un sistēmā nav trauksmes displeja.Analīze un diagnoze parasti ir sarežģītas, un tās ir jāapstiprina, veicot rūpīgu un nopietnu analīzi un spriedumu.Īpaši dažām agrīnām ciparu vadības sistēmām pašas sistēmas vājās diagnostikas funkcijas vai PLC trauksmes ziņojuma teksta trūkuma dēļ ir vairāk kļūdu bez trauksmes displeja.
Ja trauksmes displeja nav, parasti ir jāanalizē konkrētā situācija un jāanalizē un jāspriež atbilstoši izmaiņām pirms un pēc atteices.Principiālā analīzes metode un PLC programmas analīzes metode ir galvenās metodes, lai novērstu trauksmes displeja atteici.
Četri, atkarībā no bojājuma cēloņa klasifikācijas
1. Paša CNC darbgalda kļūme: šāda veida atteices rašanos izraisa pats CNC darbgalds, un tam nav nekāda sakara ar ārējās vides apstākļiem.Lielākā daļa CNC darbgaldu kļūmju pieder pie šāda veida kļūmēm.
2. CNC darbgaldu ārējie defekti: šāda veida defektus izraisa ārēji iemesli.Barošanas spriegums ir pārāk zems, pārāk augsts, un svārstības ir pārāk lielas;barošanas avota fāžu secība ir nepareiza vai trīsfāzu ieejas spriegums ir nesabalansēts;apkārtējā temperatūra ir pārāk augsta;.
Turklāt cilvēka faktors ir arī viens no ārējiem CNC darbgaldu atteices iemesliem.Saskaņā ar attiecīgo statistiku * CNC darbgaldu izmantošana vai CNC darbgaldu darbība, ko veic nekvalificēti strādnieki, ārējie bojājumi, kas radušies nepareizas darbības dēļ, veido vienu trešdaļu no kopējām mašīnu atteicēm.viens vai vairāki.
Papildus iepriekš minētajām izplatītajām kļūdu klasifikācijas metodēm ir arī daudzas citas dažādas klasifikācijas metodes.Piemēram: atkarībā no tā, vai bojājuma gadījumā ir destruktivitāte.To var iedalīt destruktīvā neveiksmē un nesagraujošā neveiksmē.Atkarībā no bojājuma rašanās un konkrētām funkcionālajām daļām, kas jāremontē, to var iedalīt ciparu vadības ierīces kļūmēs, padeves servo sistēmas kļūmēs, vārpstas piedziņas sistēmas kļūmēs, automātiskās instrumentu maiņas sistēmas kļūmēs utt. Šo klasifikācijas metodi parasti izmanto. uzturēšanā.
Izlikšanas laiks: 18. augusts 2022