dzīvā torņa tehniskā informācija

Dzīvā torņa tehnoloģija ir viena no galvenajām tehnoloģijām virpošanas frēzēšanas darbgaldos.Virpošanas-frēzēšanas darbgalds var veikt sarežģītu detaļu apstrādi ar vienu un to pašu darbgaldu, tostarp virpošanu, urbšanu, vītņu griešanu, rievojumu, atslēgas griešanu, sejas griešanu, c-ass leņķa urbšanu, izciļņu griešanu.ciparu vadības mašīnaPabeigt un ievērojami samazināt ražošanas procesu un uzkrāto toleranci.Virpošanas un frēzēšanas CNC darbgaldu dzīvajā tornītī parasti ietilpst diska tornītis, kvadrātveida tornītis un kronšteins, un disku tornītis tiek izmantots visplašāk.

CNC darbgaldu raksturojums dzelzceļa mezglu pagriešanai un atgriešanai

(1) parametru iestatīšana pirms apstrādes ir mazāka, dažreiz pat vienreizēja;

(2) Sarežģītas sagataves nav jāapstrādā ar vairākiem darbgaldiem;

(3) Samaziniet sagatavju iespīlēšanas laiku;

(4) Apstrādes vietā ir samazināts darbgaldu skaits, un prasības objekta platībai ir mazākas.

Dzīvo tornīšu veidi

Pašlaik tirgū esošais dzīvais tornītis, kas aprīkots ar CNC darbgaldiem, galvenokārt ir sadalīts divās galvenajās plūsmās.Viens ir Japānas darbgaldu ražotāju izstrādātais dzīvais tornītis, kuru ir grūti pielietot, jo nav vienotas specifikācijas tā instrumentu turētājam, bet otrs ir instrumentu tornīšu ražotāju izstrādātais dzīvais tornītis.Šobrīd lielākie torņu ražotāji ir visas Eiropas kompānijas, piemēram, Sauter (Vācija), Dup1omatic (Itālija), Baruffa1di (Itālija) u.c., un lielākā daļa no tiem torņu projektēšanā un izstrādē ievēro VDI Toolholder System specifikāciju.Tā kā VDI specifikācijai ir liela tirgus daļa, Eiropas torņu ražošanas uzņēmumu produkti ir galvenā virziena pašreizējā tirgū.dzīvojamo tornīti klasificē pēc dzīvā avota, griezēja galvas formas, vārpstas savienotāja un dzīvā griezēja sēdekļa:

(1) Poer avots: dzīvais avots attiecas uz dzīvo avotu, kad instrumenta tornītis maina instrumentus.Lai pielāgotos straujas instrumentu maiņas tendencei, servoelektriskais motorsPalielinoties jaudai un materiāla izturībai, hidrauliskie motori pakāpeniski tiek aizstāti ar servomotoriem.

(2) instrumentu disku veidi: saskaņā ar apstrādes metodi griezējgalvas var aptuveni sadalīt apaļās aksiālās griezējgalvās un daudzstūra radiālajās griezējgalvās, kā parādīts 6-3 un 6-4 attēlā.Apļveida aksiālajai frēzes galviņai ir labāka stingrība, bet instrumenta traucējumu diapazons ir lielāks, savukārt daudzstūra radiālo griezējgalvu, lai arī nedaudz mazāk stingru, var izmantot atpakaļ apstrādei, ja tā ir saskaņota ar palīgvārpstu.Turklāt ir arī cita veida zvaigžņveida aksiālā griezējgalva, kā parādīts 6-5. attēlā.Lai gan ne visām frēzgalvām ir frēzēšanas funkcija, frēzes traucējumu diapazons ir daudz mazāks nekā sausai riņķveida griezējgalvai.